友發(fā)鋼管內(nèi)結(jié)痂缺點是出現(xiàn)于無縫鋼管內(nèi)表層，類似黃豆粒尺寸的凹痕，結(jié)痂內(nèi)絕大多數(shù)有呈黑褐色或黑灰色的臟東西。內(nèi)結(jié)痂的影響因素有：除金屬氧化物劑、煤氣發(fā)生爐加工工藝、芯軸潤化等要素。下邊就我看來介紹一下怎樣操縱友發(fā)鋼管的內(nèi)表層缺點：

　　1、除金屬氧化物劑

　　金屬氧化物規(guī)定在芯軸預(yù)穿時處在熔融狀態(tài)。其幅度等嚴(yán)格管理。

　　1)除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般規(guī)定在16目上下。

　　2)除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉的成分要做到12%以上，令其其能在毛管內(nèi)壁中完全點燃。

　　3)依據(jù)毛管中表層總面積明確除金屬氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣直徑、長短的毛管煤氣發(fā)生爐得除金屬氧化物使用量是不一樣的。

　　2、煤氣發(fā)生爐加工工藝主要參數(shù)

　　1)煤氣發(fā)生爐工作壓力應(yīng)與毛管直徑、長短相互配合，既保證吹掃強有力，點燃充足，又不可以有未完完全全點燃的除金屬氧化物劑被氣旋從毛管中吹走。

　　2)吹掃時間應(yīng)依據(jù)毛管立即、長短開展調(diào)整，以毛管中沒有飄浮的氫氧化物再被吹出來為規(guī)范。

　　3)噴頭相對高度應(yīng)依據(jù)毛管直徑開展調(diào)整，以確保對中良好。每一個車次要清除一次噴頭，長期關(guān)機要拆下來噴頭開展清理。為確保除金屬氧化物劑在毛管內(nèi)腔勻稱吹掃，在煤氣發(fā)生爐除金屬氧化物劑工序應(yīng)用選配設(shè)備，并配上轉(zhuǎn)動標(biāo)準(zhǔn)氣壓。

　　3、芯軸潤化

　　芯軸潤化實際效果欠佳或芯軸潤滑液溫度過低，會造成內(nèi)結(jié)痂。為了更好地提升芯軸溫度，可采用只一次冷卻循環(huán)水制冷的方法。生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)控芯軸的溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不可以長期高過120℃，以確保預(yù)穿前其外表的潤滑液干躁并高密度，作業(yè)員應(yīng)時常查驗芯軸潤化情況。